為什么刀具磨損會這么厲害?
今天分享一篇在難加工材料中,刀具極容易出現(xiàn)的一種磨損----溝槽磨損
大家看上圖,在放大鏡下面觀察的刀片
別的地方還好好的,可是一個位置已經(jīng)磨損了,而且老是這個位,像溝槽一樣,這就是所謂的溝槽磨損。
這是怎么回事呢?其實(shí)原因很簡單,那就是加工硬化。
就是在加工的時候,會產(chǎn)生切削熱,而且這個熱的溫度還挺高的,在高溫下工件就會在加工區(qū)對工件材料進(jìn)行一個熱處理,(尤其是冷卻液不充足的情況下)最后的結(jié)果都是工件表面變硬了。這個變硬的現(xiàn)象,叫做加工硬化。
有了這層硬化層之后,工件就會出現(xiàn)兩個硬度, 表面硬里面軟。就像我一個錚錚鐵骨的漢子,但其實(shí)有一顆柔軟的內(nèi)心。
那么出現(xiàn)了兩個硬度加工的時候會怎么樣呢?就會出現(xiàn)上面說的情況。因?yàn)槔鲜怯玫镀囊粋€位置去加工硬的表皮,那么這個地方就先壞掉了。
那么什么樣的材料容易出現(xiàn)這個現(xiàn)象呢?
淬硬材料
表面硬皮和氧化皮的材料
還有種情況相反,越粘的材料也容易出現(xiàn)加工硬化。比如不銹鋼,耐熱合金等材料,如果加工余量大,你不考慮加工硬化問題,那刀片壽命是不會好的。
那么出現(xiàn)這個問題怎么解決呢?很多種解決辦法,更換刀具,太麻煩!清風(fēng)告訴你一招簡單的辦法:調(diào)整加工參數(shù)中的(Ap)切深,也就是不要老是讓刀片一個地方去和硬化皮接觸就行了。
加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工,這樣刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了位置了,這樣刀具壽命就提高了。比如你要加工6mm深,你第一層可以加工3mm,第二層加工2mm,第三層加工1mm,這樣就不會讓刀片3m的位置總與硬化層接觸了!
還有種切深逐漸變化的走刀方法,在數(shù)控銑上用的比較多,也就是坡陡走刀(如下圖走刀1-2-3)
還有一點(diǎn)需要說一說,有些時候切深(Ap)不能太淺,尤其是精加工的時候。
也就還是老師傅俗話說的“”壓不住刀”,就是切深太淺,刀具在磨零件,而不是正常切削零件,從而造成零件表面硬化,刀具切不動,零件振紋等。所以有加工硬化的時候,不是加工的越淺就越好。切深一定要超過硬化層。